- 生产效率高：
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- 可实现批量生产：压铸工艺适用于大规模生产，通过使用多腔模具等方式，可以一次成型多个零件，大大提高了生产效率，降低了单件产品的生产成本。
- 产品质量好：
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- 尺寸精度高：模具的高精度以及压铸过程中液态金属在高压下的填充和凝固，使得铝合金压铸件具有较高的尺寸精度和良好的尺寸稳定性。其尺寸公差可以控制在较小的范围内，能够满足对零部件尺寸精度要求较高的应用场景，减少了后续的机械加工工序或降低了加工余量。
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- 表面质量佳：压铸件的表面光滑、平整，通过合理的模具设计和工艺参数控制，可以获得良好的表面粗糙度。一般情况下，铝合金压铸件无需进行额外的表面处理就能直接使用，或者只需要进行简单的处理，如抛光、清洗等，就可以达到较高的表面质量要求。
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- 组织性能优良：在高压作用下，铝合金液的凝固速度较快，这使得铸件的晶粒细小、组织致密，从而具有较高的强度、硬度和良好的韧性等机械性能。同时，铸件内部的气孔、缩松等缺陷相对较少，提高了产品的可靠性和使用寿命。
- 设计灵活性高：
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- 复杂形状成型能力强：铝合金压铸可以制造出形状复杂、结构精细的零件，能够满足各种特殊的设计要求。无论是具有内部空腔、薄壁结构，还是带有倒扣、螺纹等特征的零件，都可以通过压铸工艺来实现，为产品的设计提供了更大的自由度。
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- 易于实现一体化设计：可以将多个零部件集成在一个压铸件上，减少了零部件的数量和装配工序，提高了产品的整体性和可靠性，同时也降低了生产成本和装配误差。
- 材料特性优越：
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- 重量轻：铝合金的密度相对较小，约为 2.6 – 2.8g/cm³，远低于许多常见的金属材料，如铁（密度约 7.86g/cm³）、铜（密度约 8.96g/cm³）等。因此，铝合金压铸件重量轻，便于运输和安装，在对产品重量有严格要求的领域，如航空航天、汽车等，具有重要的应用价值。
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- 良好的导热导电性：铝合金具有良好的导热和导电性能，使其在电子、电器等领域得到广泛应用，例如制造散热器、电子设备外壳等，可以有效地传递热量或电流，保证设备的正常运行。
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- 耐腐蚀性好：在正常的使用环境下，铝合金能够形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以阻止内部的金属进一步被氧化，使其具有较好的耐腐蚀性。因此，铝合金压铸件在一些对耐腐蚀性有要求的环境中，如潮湿、酸碱等环境下，也能保持较好的性能。
- 成本效益显著：
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- 材料利用率高：压铸过程中液态金属的填充效率高，几乎可以将模具型腔完全充满，减少了材料的浪费。并且，铝合金材料的回收再利用性较好，生产过程中产生的废料可以经过回收处理后重新用于生产，降低了原材料的成本。
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- 生产流程简化：铝合金压铸工艺可以实现从原材料到成品的一次性成型，减少了中间环节的加工和处理，降低了生产过程中的能源消耗和人力成本。同时，由于产品质量稳定，减少了次品率和返工的情况，进一步提高了生产的经济效益。
- 模具寿命长：压铸模具通常采用高强度的模具钢材料制造，经过合理的设计、加工和热处理等工艺，具有较高的硬度、强度和耐磨性，能够在高温、高压的工作环境下保持较好的稳定性和使用寿命。一台模具可以生产出大量的压铸件，分摊到每个产品上的模具成本较低。
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